在我国液化天然气(LNG)建设高速发展的近20年，寰球北京公司副总经理黄永刚带领团队建立了LNG自主技术体系，实现了装备国产化，开启了我国LNG建设新时代；打破了LNG储罐容量、型式限制，成为我国LNG领域的排头兵；制定了国家标准、走向了国际市场，描绘出LNG发展新蓝图。

实现装备国产化

中国LNG项目建设的起点在哪?寰球北京公司的每个人都能脱口而出：是2003年的深圳大鹏LNG接收站项目，这是国内与LNG结缘的契机。

2002年，由于天然气的巨大需求缺口，我国与澳大利亚等国签署进口LNG合同，在国内首座大型LNG接收站详细设计的选择上，寰球公司以丰富的石化工程设计建造经验脱颖而出。此后，他们又独立完成了广东LNG接收站工程扩建项目的工艺及工程设计，由此拉开了我国大规模进口LNG的序幕。

“能源安全是关系国家经济社会发展的全局性战略性问题，清洁低碳又是我国未来发展方向，考虑到巨大的进口量给沿海LNG接收站建设带来了机遇，以及LNG接收站自主成套技术对能源安全、稳定供应的重要性，作为国有企业，研发国有自主技术我们责无旁贷。”黄永刚回忆道。

2008年，由寰球公司技术开发、应用和总承包建设的江苏、大连、唐山和深圳4个LNG接收站项目相继建成，一举推翻了以往LNG项目建设均需委托国外EPC总承包商、主要建设材料依赖进口、项目建设全过程没有自主控制权的“三座大山”。

此后，黄永刚团队继续深耕LNG装备国产化。

“通过十几年一步步地国产化探索，按照我国材料与设备的制造能力，目前LNG项目建设已具备100%国产化的可能性，近两年公司承建的项目已实现投资额95%以上的国产化。”黄永刚表示。

谱写储罐新篇章

寰球公司坚持以科技创新为第一动力，带领国内LNG技术不断突破，储罐设计容量从16万立方米、20万立方米到在建的22万立方米，储罐型式从单容罐、双容罐、全容罐发展至薄膜罐……2011年，国家能源局在天然气领域批准设立的唯一国家级技术研发中心——国家能源天然气液化技术研发中心落户寰球。

“2016年我们总承包建设的江苏LNG项目二期工程投产，其中的20万立方米9%镍钢储罐是国内首座最大的全容式预应力混凝土LNG储罐。我们还率先建成了我国首座大型双金属全容LNG储罐……”黄永刚介绍说。

寰球公司又与法国GTT公司签署专利许可协议并开始了薄膜罐技术的研究。目前，他们已将薄膜罐技术应用于天津LNG应急储备项目，建设的22万立方米薄膜罐既是全球最大的陆上LNG薄膜罐，也是国内首座大型陆上LNG薄膜罐。

技术创新上台阶

寰球公司在自主设计、技术创新、整体优化等方面建立了完整自主技术体系，并编制了《液化天然气接收站工程设计规范》《液化天然气接收站工程初步设计内容规范》等多项国家标准和行业标准。

在问及公司LNG业务未来发展规划时，黄永刚强调：“过去我们采用自主开发的双循环混合冷剂天然气液化技术建设了我国第一座大中型天然气液化工厂，证明我们可以建自己的液化工厂。未来希望用我们的技术在海外投资建设一座大型的天然气液化工厂，把海外的资源转化到国内来合理应用，降低能源成本。”

为此，寰球北京公司应用数值及实验模拟技术、本质安全工程设计方法，创新集成天然气净化、液化和LNG再气化工艺流程，形成了50万~550万吨/年天然气液化、300万~1000万吨/年LNG再气化工艺包。

技术是国之重器，必须掌握在自己手里。能源核心技术若受制于人，将是一国经济乃至国家安全的最大隐患，正是看到了这一点，寰球北京公司对LNG技术极度重视、提前布局，发奋图强、艰苦奋斗，铸造了国家能源保障利器，也打造出一支守护国家能源安全的种子团队。

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