液氨储罐危险因素辨识与控制一、液氨罐概况乾元不锈钢制造有限公司液氨储罐，由浙江大学化工机械研究所设计，中国杭州川空通用设备有限公司制作并安装，2008年10月投产使用。经分解炉装置将储存的液氨分解成比例为25%氮气、75%氢气的氛围气提供给光亮退火炉使用（氢气主要用于对炉内钢板的保护，避免不锈钢钢板在炉内高温的情况下发生氧化）。液氨主罐体由16mm普通低合金钢焊接而成，几何尺寸Φ2m×10.436m，容积31.6m3，设计压力为2.16Mpa，最高工作压力为1.76Mpa，日常工作压力为0.3-1.0Mpa。如液氨的体积占储罐容积的85%，罐中液氨的体积为26.82m3，则液氨的总重量为19.48T。液氨来源：泰安市九龙实验仪器有限公司液氨供应商通过公路罐车运输到公司进行充装。氨罐室几何尺寸长：13m宽：6m高：5.6m，容积：436.8m3二、注册及检验情况三、液氨的性质氨(NH3)为无色、有刺激性辛辣味的恶臭气体，分子量l7．03，比重0．597，沸点一33．33℃，氨在常温下加压易液化，称为液氨。与水形成水合氨，简称氨水，呈弱碱性，氨水极不稳定，遇热分解。1％水溶液pH值为11．7。

氨在常温下呈气态，比空气轻，易溢出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可危及中枢神经系统，还可通三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止。人对氨的嗅觉感为0．5mg／m3～1．0mg／m3，浓度50mg／m3以上鼻咽部有刺激感和眼部灼痛感，500mg／m3上短时内即出现强烈刺激症状，1500mg／m3以上可危及生命，3500mg／m3以上可即时死亡，缺氧时会加强氨的毒作用。国家卫生标准为30mg／m3。爆炸极限为15．7％～27％(容积)。液氨的危险性表现在两个方面。一是泄漏导致人员中毒、窒息死亡；二是与空气形成混合物，遇明火极易燃烧、爆炸。四、液氨储罐的危险分析液氨储罐为液化气体储罐，属于中压三类压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人和物体破坏。液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆。氨气又为有毒气体，爆炸、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故。（一）液氨储罐物理爆炸危险因素分析1、液氨储罐超压，原因如下：(1)安全装置不齐、装设不当或失灵；(2)环境温度突然升高，液氨储罐由于温度升高而超压；(3)液氨储罐超装。2、液氨储罐存在缺陷，使承压能力降低。

其主要原因有：(1)内、外介质腐蚀造成壁厚减薄，外壁受大气的腐蚀作用，内壁为氨的腐蚀；(2)液氨引起的应力腐蚀是导致储罐爆炸的重要原因之一，温度升高，有利于腐蚀裂纹的发展；(3)发生严重塑性变形；(4)材质劣化。3、液氨储罐强度设计、结构设计、选材、防腐不合理。（二）液氨贮罐火灾、化学爆炸危险因素分析由于氨气泄漏，与空气混合，达到爆炸极限，遇到明火、静电火花等火源，引起火灾与化学爆炸事故。1、液氨储罐物理爆炸引起的器外氨气的火灾爆炸；2、液氨储罐及其附件(法兰、阀门、弯头等)泄漏。贮罐阀门、管道爆裂，充装系统泄漏，系统安全装置失灵等因素；3、明火、静电火花等火源存在。（三）液氨中毒危险因素分析1、由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气的浓度超过安全域值，可能导致人员的中毒，甚至死亡；2、人员进入液氨储罐时，内部氨气浓度没有达到安全范围。五、案例分析案例1：2002年9月l1日，湖南省常德县一辆停靠在“常德县影剧院”门口、装满剧毒液氨的东风牌气罐车突然发生泄漏事故，所载的数吨有毒气体朝影剧院的几家门面喷去，刚刚开门的业主夫妇中毒倒地，生命垂危。案例2：2000年12月17日，浙江建德市新化化工有限责任公司液氨车间发生一起液氨泄漏的严重事故，造成4人死亡13人受伤。

事故原因是因为合成氨储罐阀门爆裂。案例3：1979年某钢铁公司化肥厂对两台120m3液氨贮罐进行内部检查，发现内壁有数以百计的裂纹，这些裂纹大部分分布在长年处于液面下部的南极与下温带组焊的周向焊缝上。大多数裂纹与焊缝垂直，由焊缝中心向两侧扩展，裂纹深4mm～6mm，长度一般为10mm～30mm，经分析为液氨引起的应力腐蚀裂纹。案例4：1974年12月江苏省某县化肥厂，发生液氨贮罐的发生爆炸，造成多人伤亡。六、安全控制措施（应有）（一）物理爆炸的安全控制措施1、液氨储罐必须有良好的防腐措施；2、严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存系数不应大于0．9，不要过量充装；3、液氨储罐防止意外受热或罐体温度过高而致使饱和蒸汽压力显著增加；4、尽量减少空气进入液氨储罐；5、液氨储罐尽可能保持较低的工作温度。低温储存，液氨储罐设置喷淋水，遮阳棚；6、必须依据《压力容器安全技术监察规程》制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行；7、必须按规定定期检验，及时发现缺陷，并妥善处理；8、安全阀、压力表等安全装置必须齐全完好，妥善维护，定期校验，确保灵敏可靠；9、操作人员应经培训合格后上岗。（二）火灾、化学爆炸安全控制措施1、氨站建筑符合《建筑设计防火规范》(GB16-1987)（GB50016-2006）的有关规定；2、氨站应采用敞开式。

氨站建筑物的地面应耐酸碱。在氨站防爆区域内，应采用防爆设计，如设置防爆设备、器材，应设围堤，建筑物防雷接地措施以及专用消防设施(如消防用水的消火栓等)。围栏和装饰材料应满足耐火极限要求；3、液氨贮槽附近的气体检测器系统数量、位置要合理或并定期检查防止其失灵；4、根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—1990)（GB50l40—2005），液氨贮槽区适当部位应设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态；5、设置风向标，供现场人员辨识；6、管道和设备的选材必须耐腐蚀以防止产生泄漏，液氨管道及氨气管道必须定期检查，确保管道、阀门、法兰等无泄漏，防止保温层脱落、物体撞击及腐蚀减薄；7、防止火源、热源发生，定期检查照明电路，防止磨擦、撞击及静电火花产生，检修时使用铜扳手等铜制工具进行操作，严格控制动火。（三）人员中毒安全控制措施1、防止液氨泄漏；2、进入液氨储罐内部检修前要首先确保内部氨气浓度为安全范围；3生产岗位设自背式空气呼吸器。七、安全控制措施（现有）：1、每年10月份，联系就有相关资质的公司对液氨罐内部、外部进行清理，对管道、法兰、阀门进行检查。2、严格控制液氨的充装量，现在最大充装量为17吨。

3、设置喷淋、排风系统，对液氨罐进行降温。4、制定了安全操作规程并严格按照要求进行操作。5、按照要求每三年联系泰安市特种设备检验研究院来公司对液氨罐进行全方位检测。6、每年1月份和7月份对压力表进行检测；每年10月份对安全阀进行检测。7、操作人员全部经过培训后持证上岗（共10人）。8、在液氨储罐室内使用防爆电器，对液氨罐做接地处理、在法兰盘之间加设了静电跨接、在门口设立防火堤、在液氨罐室外设立了人体静电消除装置、配备了移动式静电接地报警器。9、根据国家标准，安装了液氨充装专用鹤管。10、在液氨罐室内设置了四个氨气浓度检测探头，并在每年3月份联系泰安市计量器具检验研究所来公司对其进行检验。11、安装了液位远传显示系统、12、在液氨罐室内放置了四个手提式干粉灭火器。13、在液氨罐室屋顶安放了风向指示，作为判断风向的依据。14、管道采用耐腐蚀的不锈钢管，每月对管道及其附件、电器防爆性进行检查。15、配备了手持式浓度报警器。16、配备了半遮面式防毒面具、自主呼吸器、防化服、耐腐蚀手套和洗眼器。17、在液氨罐室内设置了两个防爆摄像头，在室外设置了一个监控像头，对液氨罐进行24小时不间断监控。18、每三年请具有相关资质的公司对液氨罐进行安全评价。外墙大门水池防火堤氨罐喷淋