一起液氨泄漏事故案例分析

一、事故经过某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖裂开，有少量的液氨滴漏修理工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和汲取氨味，消退氨液释放出的氨雾;又从厂平安室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点接近的甲醇岗位和铜洗岗位也覆盖在浓烈的氨味中，状况非常紧急危急接近岗位的操作人员和平安环保部的平安员发觉险情后，纷纷从各处提着消防和防护器材赶来有的接通了消防水带打开了消火栓大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中帮助处理险情闻讯赶到的厂领导帮助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故得到有效掌握和妥当处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失，但是还是暴露了企业在平安生产中存在的一些漏洞我们可以从分析事故缘由中得到一些启示

二、事故缘由

1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和仔细落实必要的平安措施，修理工贸然接受任务，不加思索就投入检修

2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有足够重视，没有向生产、设备、平安环保部门按程序汇报，自作主见，草率行事，擅自行事

3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间

4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危急化学品事故处置思想上麻痹重视不够，平安意识严峻不足人员组织不力，只指派一名修理工去处理；物质预备不充分，现场现找、现领阀门

三、预防措施

1、平安环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案例教育，并绽开事故大争论，要求人人谈熟悉，人人写体会，签字登记在案

2、责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把预防为主，真正落到实处

3、合成车间应组织全体操作工和修理工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危急品的理化特性以及事故处置方法的平安技术学问培训，由车间平安员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用学问培训，在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的坚固大堤

4、发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患苗头，力争对事故隐患早发觉早整改，准时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞为生产制造一个平安稳定的环境。