核心设施是液化天然气（LNG）产业链里的储罐，它的作用是储存超低温液态天然气，温度为零下一百六十二摄氏度，要安全且高效地储存。储罐性能与整个接收站或液化工厂的运营稳定性、经济性直接相关。不同类型的储罐，在结构、材料以及适用场景方面各有特点，其设计核心是解决因极低温产生的保冷和结构安全挑战。

液化天然气储罐有哪些主要类型

现阶段，主流的LNG储罐能够被划分成地上全容罐、地下罐以及薄膜罐这三大类别。其中，地上全容罐的应用最为广泛，它是由能耐低温的金属内罐以及预应力混凝土外罐所构成的，在两者之间填充的是保冷材料。这种结构具备双层的泄漏包容的能力，其安全性是比较高的，适用于大型的LNG接收站所使用。而地下罐是把储罐的主体掩埋到地下的，利用土壤用作额外的保温层以及防护屏障，它在抗震以及防外部冲击性能方面是比较优越的，不过其造价以及工期会更长一些。

薄膜罐运用的是不一样的技术路径，它内壁由一层薄不锈钢膜也就是主屏障以及一层复合材料膜即次屏障构成，直接粘贴于混凝土罐壁上，这种结构节省了内罐金属用量，建设周期相对短些，在经济性跟建造效率方面存在优势，近些年来在大型船舶还有某些接收站项目里获得更多应用。

液化天然气储罐的保冷原理是什么

LNG储罐保冷的核心目的，是最大程度减少外界热量进到罐内，进而抑制LNG的蒸发（BOG），这主要借助高性能的保冷材料达成，在常见的全容罐里，内罐跟外罐之间的环形空间，填充着膨胀珍珠岩、弹性玻璃棉等绝热材料，这些材料有着极低的导热系数，可有效阻挡热传导。

与此同时，该环形空间常见维持微正压的干燥氮气环境。氮气属于惰性气体，其一方面能够防止保冷材料遭受受潮而失效，因为水分结冰会致使保冷结构被破坏，另一方面还能进一步降低对流传热。除此之外，罐底铺设由多层复合材料构成的保冷层，罐顶同样采用悬挂式金属吊顶加保冷层的设计，进而形成完整的“冷箱”体系，最终将日蒸发率控制在0.05% - 0.1%的极低水平 。

液化天然气储罐的安全风险如何防范

LNG储罐的主要安全风险涵盖因低温脆性致使的材料失效，还有泄漏，以及潜在的翻滚现象。防范举措贯穿于设计、建造以及运营的整个过程。在设计阶段，内罐选用如9%镍钢这样的特殊合金，以此保证其在-162℃的情况下依旧具备良好的韧性。设置完备的泄漏监测系统，该系统包含环形空间气体探测器、罐底温度传感器以及液位计，从而确保泄漏能够被早期察觉。

运营期间，严谨精细的进料管理以及BOG处理属于关键要点。把控不同产地、不同组分的LNG分层地注入，并且借助罐内潜液泵予以循环，这是防范因密度差致使剧烈汽化的“翻滚”事故的有效办法。与此同时，环绕储罐设置防液堤，配置完备完善的消防以及喷淋系统，用以应对极端状况。定期开展开罐检验以及维护，这是保障储罐长久安全运行的最终防线。

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