安 全 措 施

Q/HNMD-CS-01-20XX

液氨危险点及控制方法

20XX-12-17公布20XX-12-17实施

一、关键危险、有害原因分析

氨气理化性质

外观和性状：无色有刺激性恶臭气体。

临界温度：℃；临界压力：

燃烧爆炸危险性：能和空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引发燃烧爆炸。

爆炸下限（%）：；爆炸上限（%）：

引燃温度：651℃

最大爆炸压力（MPa）：

毒性及健康危害

侵入路径：吸入

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者猛烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引发反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

二、可能发生事故及防范方法

（一）液氨泄漏：

液氨由槽车运至厂内，在厂内采取储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。

氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围环境和人身财产等造成严重影响。

防范方法：液氨储罐区设计应严格实施安全及防火等相关要求，检修维护时应严格实施《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。

应急预案：

发生重大泄漏事故后，企业必需拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处理和抢险救灾工作。

1、关阀断料，切断事故源

生产装置发生氨气泄漏时，关键由事故单位负责处理，消防队员负责帮助和掩护。当事故单位不能有效采取处理时，消防队员要在单位技术人员配合指导下实施断电、断水、断气、断料等方法，切断事故源并严禁明火、火花产生。发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，严禁用高压水灭火。

2、雾状水稀释降毒

关键是采取喷雾水流对染毒区内散发在空气中氨气浓度进行稀释降毒。假如是生产、储存装置泄漏，也能够向有限空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品浓度快速降低。假如是空旷处，水枪数量和流量也要增大，以达成降毒有效程度。

3、储运排险

转运氨气时，装液氨槽车必需符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入库时要检验容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。发觉泄漏时首先尽可能堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。预防氨水进入周围河流湖泊。

4、通常要求：

（1）操作人员必需经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，含有应急处理知识。严加密闭，预防泄漏，工作场所提供充足局部排风和全方面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。生产、使用氨气车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型通风系统和设备，应最少配置两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应预防冻伤。

（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传统计和报警功效安全装置，设置整流装置和压力机、动力电源、管线压力、通风设施或对应吸收装置联锁装置。关键储罐需设置紧急切断装置。避免和氧化剂、酸类、卤素接触。

（3）生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中，钢瓶和容器必需地和跨接，预防产生静电。搬运时轻装轻卸，预防钢瓶及附件破损。严禁使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配置对应品种和数量消防器材及泄漏应急处理设备。

5、特殊要求：

操作安全

（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道和阀体，以免引发火花。

（2）在含氨气环境中作业应采取以下防护方法：依据不一样作业环境配置对应氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理。

储存安全

（1）储存于阴凉、通风专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超出30℃。

（2）和氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采取防爆型照明、通风设施。严禁使用易产生火花机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

（4）液氨气瓶应放置在距工作场