近日，记者从中国石化天然气分公司青岛液化公司获悉，随着328个仪表回路全部调试完成，中国石化青岛LNG接收站三期工程——27万立方米储罐建成完工。据悉，此次建成的LNG储罐，直径100.6米、高55米、容积27万立方米，是目前国内内外罐底板直径最长的液化天然气储罐。以此为标志，青岛LNG接收站年接卸能力达到1100万吨，年供气能力提升至165亿立方米，可满足9000万户家庭1年的用气需求。

青岛LNG接收站项目，位于青岛董家口经济区，供气范围覆盖鲁、苏、皖、冀、豫等省份，分一、二、三期工程建设。作为目前全省唯一投运的LNG接收终端，一、二期工程分别于2014年11月和2021年8月建成投产，配置6座16万立方米地面全容式混凝土LNG储罐、LNG气化设施、辅助设施及1个兼顾8万至27万立方米LNG泊位，年接转能力700万吨，相当于96亿立方米天然气。截至目前，累计接卸进口液化天然气超4100万吨。

中国石化青岛LNG接收站27万立方米储罐，于2021年8月正式开工建设，历时25个月安全完成，建成面积相当于1个足球场大小、高度20层楼高。面对尺寸大、工序多、难度高等诸多挑战，中国石化青岛LNG接收站联合中国石化工程建设有限公司、中国石化第十建设有限公司等参建单位，创新采用“矮胖型”设计，相较于传统“瘦高型”储罐，具有更好的抗震性和稳定性；首次采用“坐地式+电伴热”结构，解决超大型液化天然气储罐地基土处理难题，较传统“站立式+对流”桩基承台短柱设计，缩短工期约150天。优化区域化、模块化预制方法，分8部分完成重达220吨罐顶钢结构吊装作业，减少高空作业1.2万人工时。自主研发27万立方米全容式LNG储罐成套技术，创新研制5项省部级工法，采用17项自主知识产权专利技术，顺利攻克多项建设难题，仅用时18个月便完成全部储罐主体结构，为山东乃至国内提供可复制、可推广的超大型LNG储罐建设新样板。

据悉，项目建设立足系统内科技创新平台，瞄准LNG产业链条“卡链处”“断链点”协同攻关，先后攻克20余项核心设备的国产化应用难题，大幅降低采购成本，储罐国产化水平提升至95%以上。同时，项目还推行智慧化工地安全管控体系，将人工智能识别算法融合视频监控，形成“AI视频智慧眼”系统，构建工程建设全生命周期安全新格局。

下一步，山东将持续推进天然气基础设施建设，加快构建以青岛港、烟台港为重点，布局均衡、管网配套的LNG储运体系，力争“十四五”末，全省沿海LNG天然气保供能力超过350亿立方米，沿海LNG储罐和地下储气库储气能力突破30亿立方米。