液氮储罐内表面和入孔接手液氮储罐有没有腐蚀剂损坏状况，焊缝、不锈钢封头衔接区或别的应力的区域有无裂纹；液氮储罐身体内外表面有浸蚀等情况时，解决有猜疑位置开展好几处壁厚较测量。测量液氮储罐的厚度如低于设计方案小壁厚时，应再次开展抗压强度核准，并明确提出能否再次应用和许用高压力的提议。

超低温液态液氮储罐检查，分成外界检查、內部检查和多方面检查。超低温贮槽的周期时间检查，需依据液氮储罐的技术性应用标准来明确。一般来说外界检查每一年较少一次，內部检查每3年较少一次，针对多方面检查每6年较少一次。若液氮储罐超低温贮槽使用年限超过15年以上，则每2年则需开展一次外部环境检测，若使用年限达20年，液氮储罐则每一年较少开展一次外部环境检查。

液氮储罐身体内壁有脱炭、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲惫裂痕等缺点时，应开展金相检验和表面强度测量，并指出检测报告。检查液氮储罐的防腐蚀层、屋面保温和设备标识牌是不是完好无损，较性配件、操纵设备是不是齐备、灵巧、靠谱；液氮储罐外表面有无裂纹、形变、部分超温等状况；接手焊缝、受力元器件有无渗漏，液氮储罐拧紧地脚螺栓是不是完好无损、基本有没有下移、歪斜等异常现象。液氮储罐对关键焊缝或外壳开展没有受损的检查，抽样检查长短为焊缝总长度的20%。

经外部环境检查合格后，按液氮储罐设计方案工作压力的1．25倍开展打压试验和按液氮储罐设计方案工作压力开展气密性实验。在以上检查全过程中，液氮储罐和各处焊缝没有渗漏，及其液氮储罐无由此可见的出现异常形变为合格；超低温贮槽检查进行后，需对液氮储罐检查做出汇报，指出可以持续应用或可持续应用但需整修和不可以应用的问题和缘故，检查汇报需储存留档便捷之后维护保养查看。