低温液体储罐具有储存规模大、节约占地、储存效率高等方面的优点，被应用在各行各业。在清洁能源应用率广泛和后疫情时代的背景下，LNG储罐和低温液氧储罐的市场需求旺盛。伴随着工业生产趋向规模化智能化生产，市场对低温液体储罐提出了新的要求。新乡诚德认为，未来五年，中国低温液体储罐将呈现出信息化、智能化、绿色化三大发展趋势。

一、智能化

在万物互联的大背景下，智能化发展能够有效提高生产效率，提高作业安全系数，避免不必要的损失。低温液体储罐的运行中要与物联网、大数据与在线监测技术结合，形成完整的安全保障系统，及时预警低温液体储罐运行中早期安全隐患问题，保障低温液体储罐安全、高效率运行。

二、绿色化

低温液体储罐逐渐呈现出大型化、复杂化的特征，一旦使用的钢材料不过关，储罐品质就受影响，造成使用过程出现事故，低温液体储罐失效导致周边环境受影响，因此低温液体储罐要向绿色化设计制造。加强低温液体储罐制作过程中材料的利用率，加强低温液体储罐容器材料的分析与检验力度，对原材料强度系数进行调整，在建造过程中保障低温液体储罐的材料用量。利用科学手段进行绿色化设计制造，确保低温液体储罐制作过程中提升资源利用率，控制污染物排放量。

三、信息化

在低温液体储罐使用过程中，曾出现多起因管理不善引起的事故。低温压力容器使用过程的时间跨度一般超过15年，从图纸设计、选型、制造、安装、检验、使用、维修、保养、改造到报废的各个阶段都有大量的资料，这些资料往往以书面形式存在，交接、审阅、转借、存档等过程中会出现遗漏、丢失等情况。由于书面资料都是特定人员管理，查阅时手续繁琐，审阅不便，导致资料的作用无法发挥。

也正因此，操作人员对低温液体储罐的安全状况没有准确信息，也就避免不了操作过程存在盲目性和危险性。当该储罐的安全等级达不到工艺操作条件，便容易触发事故。信息化管理，是低温液体储罐向标准化、规范化发展过程中必然的方向。有效的信息化管理系统能够帮助操作人员及时掌握、分析、判断低温液体储罐的安全状况，合理进行操作，降低事故发生率，减少事故带来的人员伤亡和财产损失。

作为低温液体储罐制造商，我们要从根本上提升低温液体储罐运行水平，让低温液体储罐在推进工业4.0发展进程中发挥重要作用。未来，新乡诚德将继续朝着智能化、绿色化、信息化方向发展，持续优化低温液体储罐结构方案，增设储罐故障自愈功能，降低安全隐患，提升运行效率，延长容器使用寿命，保障工业生产安全效益与经济效益。