实践1422016年09月随着煤化工产业的发展，企业对安全生产过程的安全管理也逐步的完善和加强，近年来，煤化工企业事故频繁发生，企业不得不高度重视安全生产隐患排查治理及如何采取安全措施来防范事故的发生。某公司煤制甲醇生产选用德士古水煤浆气化，宽温耐硫变换，低温甲醇洗、中压卡萨里合成和甲醇三塔精馏工艺生产甲醇，并配套相应辅助的公用工程装置，生产区域基本为火灾危险甲类防火或防爆区域，生产过程中存在的主要危险因素是火灾、爆炸、中毒、高温辐射、高温烫伤、低温冻伤、高空坠落、窒息、机械伤害、触电危害等。下面就生产过程存在的危害因素加以分析：火灾、爆炸危险煤制甲醇工艺中原料气高压管道，气化炉、变换炉、合成塔、精馏塔，储罐、装车站、槽车等为重大危险源，如果发生原料气、净化气或甲醇泄漏时遇到明火、火花及高温环境，就会导致火灾或发生易燃易爆；液氧或高压氧气在压力管道中高速流动时容易产生静电，如不及时消除静电，一旦气体发生泄漏，高浓度氧气在泄漏点因静电火花就能发生着火爆炸， 导致设备或管道发生爆炸危险，当管道中有油脂时也会发生强烈的氧化而自燃，引发火灾爆炸的危险。煤制甲醇工艺中高温高压介质多，气体多位易燃易爆，有毒有害，当管道和设备由在制造过程中存在质量和设计隐患，使用过程中得不到保养而生锈或违章操作时设备管道内压力达到高限时则会发生物理爆炸，同时由于管道内介质的泄漏再造成火灾爆炸和中毒等危害。

中毒和窒息煤制甲醇工艺中的原料气、净化合成气的成分主要是CO、CO会使人中毒；当空分产生的氧气、氮气发生泄漏时，就会在短时间内周边环境中的氧、氮浓度超标，会使人氧中毒或缺氧窒息死亡，在生产场所，如果长期吸入甲醇，对人的中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有选择性损害作用，引起病变；可致代射性酸中毒。低温冻伤空分装置的液态空气双效精馏系统，低温甲醇洗系统的气体洗涤系统和丙烯冷冻系统为低温作业区域，系统中的液氮、液氧、液氩，低温甲醇、丙烯等低温介质，如果发生泄漏，接触到人体，可以使人的皮肤冻伤，另外，当人体接触到装置中的脱落保冷棉的低温设备和管道时也会发生低温冻伤。烫伤危害热电装置正常运行状态下的高温管道和高压蒸汽，直接接触或者长时间近距离的热辐射都会造成一定程度的烫伤，高温辐射主要有压力9.8MPa温度为540的高压过热蒸汽、压力4.0MPa温度为450的中压过热蒸汽以及装置内的高温管道和设备，当人体接触时，热辐射使人体受到伤害。煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施陕西长青能源化工有限公司, 陕西 宝鸡 721000)摘要：本文通过对煤制甲醇生产中存在的安全隐患进行分析，以期达到消除生产过程中存在的安全隐患。

关键词：煤制甲醇；安全隐患；应对措施高空坠落由于煤制甲醇工艺中的气化、净化、合成、精馏等多为钢结构式的框架，设备也大多数为高而大。框架的旋转爬梯和设备塔器的直梯平台较多，同时还有大型设备吊装口和阀门操作平台，当防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏等原因，若操作人员疏忽大意及蛮干，或在设备检修维护过程中，起吊作业、高空作业等违反作业规范时，则会发生高空坠落、物体打击等危害。机械伤害煤制甲醇生产中的动设备主要是工艺气压缩机、机泵及输煤皮带等，当转动设备联轴节的防护罩未装设或损坏时，作业人员的衣服、长发易被绞入而发生人体伤害；此外，机械加工所需的车床，钻床等设备如操作不当时，也会使操作人人员受到伤害。触电危害煤制甲醇装置中电气设备多，用电负荷大，电气设备和线路分布较广，各装置的配电室、变电所及现场高低压电机较多，由于生产过程中高温，潮湿及腐蚀等会加剧电气设备绝缘老化，在电气操作或维修保养过程中，由于作业人员违反电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识，均可能造成触电危险事故的发生。在变电所，各级电压的安全距离不够时，也可能会导致触电安全事故发生，造成设备短路和人员触电。针对以上危险因素应采取的安全措施在生产过程中严格按照《化学品生产单位特殊作业规范》进行各项作业。

生产装置和变电所电气设备布置必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。在生产系统易燃易爆的的场所和高温高压设备，必须设置可燃气体报警仪和温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故联锁停车装置。在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全设施，安装必要的监测仪表和自动(或手动)泄压设施。对存在能突然超压的管道和设备，应安装安全阀或防爆板，安全设施泄压口应朝安全方向。认真控制生产工艺参数，不准超温、超压、超流速等违规操作。生产系统的设备管道、贮存可燃气体和易燃液体罐区应设有静电消除器。结语煤化工生产过程中的安全是没有起点和终点，是永无间隙、永无止境的工作，只有从思想上认识到安全生产的重要性，消除人的不安全因素，物的不安全状态和管理上的缺陷和环境因素，及时的排查安全隐患和治理，才能确保生产过程的本质安全。参考文献：陶建设.化工工程设计中的安全问题浅析[J].科技创新与应用，2012,09.作者简介：李宗鹏(1978-),2003年毕业于青海大学化学工程与工艺专业，现从事化工安全管理工作。